关于聚氨酯包胶滚筒产品，每个厂家生产方式可能有所差异，不过总体来说聚氨酯包胶滚筒的生产制作方法有两种，第一种叫做次入料合成法，第二种叫做预聚物合成法，下面就来详析介绍聚氨酯包胶滚筒的这两种制作方法：

　　一次入料合成法

　　这种方法就根据聚合反应原理，将聚二醇、二异氰酸酯及二元醇或二元胺进行一次性加料，从而使其发生聚合反应。由于这种方法的聚合反应速率无法通过入料顺序来控制，所以我们在选择反应物，以及反应温度和触媒的选择上就要提前做好评估。

　　一次入料合成法及预聚合物合成法性能，在比较性能与预聚合物合成法相比时，一次入料合成法较大；温黏度是预聚合物合成法较大，一次入料合成法较小。

　　预聚物合成法

　　这种方法就是将聚二醇与二异氰酸酯先进行反应形成预聚合物，再于第二个阶段加入短链的二元醇或二元胺进行链延长反应；

　　PU滚筒的材质由于具有不兼容的软段，导致硬段在PU膜中呈现类似海岛的结晶相，使PU在室温下有物理交联，即假性交联的现象，因此PU分子量虽仅有数万，但由于相分离所产生的物理交联，使得其机械性质十分优异。 预聚合物合成法制作加工的聚氨酯包胶滚筒，可以避免使用大量溶剂，在反应中末端为异氰酸基的预聚物，仍然必需先经亲水基物质的改质，使之具有亲水性。当水加入后，利用高速搅拌来使其达到分散的效果。然而在此系统中，预聚物的黏度是一个重要的限制因素，若黏度太高，则无法达到分散的目的。因此为了降低黏度，有时须使用溶剂以利分散作用的进行。由于制程简单且再现性佳，是目前滚筒输送线生产企业制作滚筒最广为使用之制造方法。

　　从聚氨酯包胶滚筒这两种制作方法的成本上来看，后者要比前者的制作成本低廉，因为其可供选择的原料更加丰富，可用于PU合成的还有聚碳酸酯聚二醇、聚环己内酯聚二醇压克力聚二醇。聚二醇原料的选择一般会根据聚氨酯包胶滚筒的性能以及产品需求来定夺，例如需接着应用则是使用聚酯聚二醇较多；如需耐水解，则需使用聚醚聚二醇；如需兼具二者特性，则可选择碳酸酯聚二醇，但是此种原料的价格较高。