聚氨酯漆涂膜表面比涂膜内部的涂膜缺陷更严重。常温下采用单一的施工方法很难得到涂膜厚度超过80μm而没有气泡的干膜，强制干燥可以帮助克服上述问题。但是双组分聚氨酯涂膜的泡沫问题，不完全是由于二氧化碳的形成引起的，也可能来源于混合时或施工过程中的气泡的混入，特别是多元醇组分还具有稳泡作用，而造成涂层内泡沫难以消除。

  混合后乳液的颗粒对聚氨酯漆的性能优化很重要。理想的符合乳液颗粒大小是均匀的，这样有助于粒子聚结以及多异氰酸酯向多元醇颗粒的扩散，最终形成均匀的涂膜。一定程度的剪切在混合过程中经常需要。若两组分的黏度很接近时，两组分混合很简单。在水性聚氨酯漆配方中多元醇组分采用缔合型增稠剂，异氰酸酯组分采用合适的溶剂有助于乳液的聚结。